WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 


Разработка энергоресурсосберегающей схемы процесса извлечения железа из руд и метода обеспечения ее предельных энергетических характеристик

На правах рукописи

Нешпоренко Евгений Григорьевич

РАЗРАБОТКА ЭНЕРГОРЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ СХЕМЫ ПРОЦЕССА ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗА ИЗ РУД И МЕТОДА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕЕ
ПРЕДЕЛЬНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК

Специальность 05.14.04. – “Промышленная теплоэнергетика”

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени
кандидата технических наук

Москва, 2011 г.

Работа выполнена в ФГБОУ ВПО “Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова” на кафедре ТиЭС (Теплотехнических и энергетических систем)

Научный руководитель: доктор технических наук, доцент

Картавцев Сергей Владимирович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, доцент

Попов Станислав Константинович;

кандидат технических наук, профессор

Селезнев Николай Прохорович

Ведущее предприятие: ОАО «Магнитогорский металлургический

комбинат»

Защита состоится “24” ноября 2011 г. в 15 ч. 30 мин. на заседании диссертационного совета Д 212.157.10 при ФГБОУ ВПО «НИУ «Московский энергетический институт» по адресу: 111250, Москва, Красноказарменная улица, д.17, аудитория Г-406.

Отзывы на автореферат в 2-х экземплярах, заверенные печатью организации, просим направлять по адресу: 111250, Москва, Красноказарменная улица, д.14, Ученый Совет ФГБОУ ВПО «НИУ«МЭИ»

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГБОУ ВПО «НИУ«МЭИ»

Автореферат разослан “ ” октября 2011 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета

Д 212.157.10

Кандидат технических наук Т.А. Степанова

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Крупным потребителем минеральных и энергетических ресурсов является черная металлургия. Мировое производство чугуна, производимого по аглококсодоменной (АКД) технологии в 2009 году, составляло около 900 млн. т, а по альтернативным способам чуть больше 60 млн. т. При этом извлечение руды находится на уровне около 1800 млн. т.

Задачи рационального использования минеральных и энергетических ресурсов в настоящее время наиболее значимы при производстве конечной продукции. Особенно это актуально для теплотехнологического комплекса черной металлургии, который является одним из крупнейших потребителей первичных природных ресурсов.

Разработка новых схем извлечения железа из руд позволит понизить потребление первичных природных ресурсов, как минеральных, так и энергетических на единицу продукции. В настоящее время перспективными считаются процессы жидкофазного извлечения железа из руд. Отличительной чертой таких процессов является возможность вывода из технологической цепочки получения чугуна таких стадий, как подготовка руд после их усреднения и коксования углей, а также высокая удельная производительность.

Большая часть жидкофазных процессов не вышла из стадии лабораторных или полупромышленных исследований из-за непроработанной тепловой схемы, что с позиции энергетики является главным аспектом их успешной реализации. С энергетической точки зрения не обосновывается, какой первичный природный энергоресурс лучше подходит для реализации данного процесса.

Значительная интенсивность процесса жидкофазного получения полупродукта приводит к необходимости применения принудительного охлаждения ограждений реактора (для их тепловой и химической защиты), в котором реализуется главная теплотехнологическая стадия. При этом увеличиваются тепловые потери через ограждения, достигая 2025% в тепловом балансе агрегата. В условиях восстановительной плавки это вызывает экспоненциальный рост расхода первичного энергоресурса на процесс.

Таким образом, комплексная разработка энергетически эффективной тепловой схемы процесса извлечения железа из руд и энергетически эффективного способа снижения тепловых потерь через ограждения реактора, содержащего расплав технологического материала, является актуальной задачей.

Цель и задачи исследования. В данной работе ставятся следующие цели:

1. Разработать термодинамически идеальную тепловую схему процесса извлечения железа из руд с минимальными энергетическими затратами.

2. Определить влияние тепловых потерь в окружающую среду через ограждения элементов схемы на ее энергетические характеристики.

3. Разработать теплотехнический метод снижения тепловых потерь через ограждения, для обеспечения предельных энергосберегающих характеристик схемы.

Для достижения поставленных целей в диссертационной работе последовательно решены следующие задачи:

  • определен расчетом и зафиксирован уровень потребления первичных ресурсов как минеральных, так и энергетических, в действующем АКД металлургическом комплексе извлечения железа из руд;
  • проведен сравнительный анализ энергетических характеристик природного газа и углей, приведенных к обобщенному составу, в условиях восстановительной плавки железорудных материалов при 1600°С. Выбрана энергетическая база для данного процесса;
  • разработана энергоэффективная тепловая схема процесса жидкофазного извлечения железа из руд в термодинамически идеальных условиях;
  • произведено сравнение характеристик действующей АКД схемы с характеристиками разработанной тепловой схемы;
  • определен резерв интенсивного ресурсо- и энергосбережения;
  • на вычислительном эксперименте исследована возможность снижения тепловых потерь через перфорированное ограждение, работающего в догарниссажном режиме в условиях его прямого соприкосновения с расплавом технологического материала;
  • на “тёплом” физическом эксперименте (75°С) исследованы энергетические возможности снижения тепловых потерь через перфорированное ограждение, работающего в гарниссажном режиме в условиях прямого соприкосновения с расплавом. На основе алгебраического метода Рэлея разработаны безразмерные комплексы для переноса результатов на более высокотемпературные условия и проведен эксперимент (1000°С);
  • сделаны рекомендации по применению результатов работы как для действующего металлургического комплекса в части жидкофазной переработки расплавленных конвертерных шлаков, так и для разработки новых энергетически эффективных реакторов извлечения железа из руд.

Методы исследований. Исследования проводились с использованием основных принципов методологии интенсивного энергосбережения, разработанной в Московском энергетическом институте (ТУ), в части термодинамического анализа тепловых схем, а также методов математического моделирования, вычислительного и лабораторного физического экспериментов.





Научная новизна работы заключается в следующем:

  • численно исследовано влияние зольности углей в сравнительном анализе с природным газом на их энергетические характеристики в жидкофазном восстановлении железа при 1600°С;
  • разработана энергетически эффективная безотходная тепловая схема извлечения железных руд в термодинамически идеальных условиях;
  • определен резерв интенсивного энергосбережения и ресурсосбережения для разработанной схемы;
  • теоретически (вычислительный эксперимент) и экспериментально (температурный уровень экспериментов 75°С, 1000°С) исследованы энергосберегающие возможности работы перфорированного ограждения в условиях его прямого соприкосновения с расплавом технологического материала в целях сохранения резерва энергосбережения.

Практическая значимость диссертационной работы:

  • разработанная безотходная энергосберегающая схема переработки усредненного состава железных руд в жидкий полупродукт в полном объеме может быть реализована на металлургических предприятиях со значительным энерго- и ресурсосберегающим эффектом;
  • часть результатов разработанной схемы может быть применена на действующих металлургических предприятиях для непосредственной переработки жидких конвертерных шлаков и рудной мелочи;
  • результаты теоретического и экспериментального исследования работы перфорированного ограждения могут быть использованы для проектирования и дальнейших опытно-промышленных испытаний плавильных реакторов;
  • методы разработки безотходных энергосберегающих теплотехнологических схем, математические и компьютерные модели тепловой работы энергетически эффективного ограждения плавильных реакторов могут быть использованы в учебном процессе высших учебных заведений для повышения качества подготовки студентов-теплоэнергетиков.

Основные положения, выносимые на защиту:

  • энергетически эффективная тепловая схема процесса жидкофазного извлечения железа из руд, доказанная на каждом этапе ее построения, характеризующаяся минимальными расходами первичных минерально-сырьевых и энергетических ресурсов;
  • математическая модель стационарного теплового состояния перфорированного ограждения для догарниссажного режима его работы в условиях прямого соприкосновения с расплавом технологического материала;
  • результаты экспериментов для догарниссажного и гарниссажного режима регенерации тепловых потерь через ограждение в условиях его прямого соприкосновения с расплавом технологического материала.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на: Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых “Энерго- и ресурсосбережение. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии”, Екатеринбург, УГТУ-УПИ, 3-7 декабря 2001 г., 2002 г., ; 7-м Конгрессе сталеплавильщиков, Магнитогорск, 15-17 октября 2002 г.; 1-й, 2-й Всероссийской школе-семинаре молодых ученых и специалистов “Энергосбережение – теория и практика”, Москва, МЭИ, 2002 г., 2004 г.; Международной науч.-практич. конф. молодых специалистов, Магнитогорск, ОАО “ММК”, 21-25 апреля 2003 г.; 6-й Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов “Энергетики и металлурги настоящему и будущему России”, Магнитогорск, 24-26 мая 2005 г.; на заседании кафедры энергетики высоких температур Московского энергетического института (Технического университета) в 2006 г.; на заседаниях кафедры теплотехнических и энергетических систем Магнитогорского государственного технического университета в период с 2002 по 2006 г., 2010 г.





Публикации. Основные результаты исследований опубликованы в 11 печатных работах, в том числе 1 монография и 2 статьи в журналах по списку ВАК.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы и приложений. Работа изложена на 150 страницах основного текста, содержит 39 рисунков, 20 таблиц, список литературы из 125 наименований и 1 приложение. Общий объем работы составляет 163 страницы.

Во введении определяется объект исследования, для которого обозначены основные проблемы и указаны причины их возникновения. Обоснована актуальность темы диссертации, сформулирована цель работы, направление исследований и основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе рассмотрены известные способы жидкофазного извлечения железа из руд, их энергетические характеристики. Выявляются недостатки или неполнота тех или иных исследований. Ставятся главные цели работы и поэтапно решаемые задачи, а также методы и подходы для их достижения.

Анализ существующего “классического” металлургического комплекса, основанного на АКД технологии показывает, что основное потребление первичных природных ресурсов происходит в части извлечения железа из руд. Энергетической базой доменной печи является металлургический кокс, который в свою очередь получен из коксующихся углей.

Стремление понизить потребление первичных ресурсов приводит к необходимости разрабатывать новые схемы извлечения железа из руд с минимальным видимым расходом ресурсов. За основу решения данной задачи могут быть приняты процессы жидкофазного извлечения железа из руд.

Анализ энергетических характеристик жидкофазных процессов показывает, что их энергоемкость в условном топливном эквиваленте сопоставима с АКД комплексом (950 кг у.т./т). Например, процесс COREX, достигший полного внедрения в металлургический комплекс, имеет энергоемкость продукта на уровне 900 кг у.т./т. Остальные жидкофазные процессы, не вышли из стадии лабораторных или полупромышленных исследований из-за непроработанной тепловой схемы.

Литературный обзор показал, что выбор в пользу углей сделан с позиции природных запасов данного вида энергоресурса и, как правило, не обосновывается с точки зрения энергетики. Реализация процессов сопровождается в основном расчетами металлургического характера в реакторе жидкофазного восстановления, а системный энергетический аспект не включен в рассмотрение.

Несовершенные тепловые схемы приводят к высоким затратам первичных энергоресурсов на процесс извлечения железа из руд, сводят к минимуму преимущества бескоксовых жидкофазных процессов перед АКД технологией. Например, для процесса Romelt расход углей составляет от 1,4 до 5,1 т/т полупродукта в зависимости от вида шихтовых материалов.

Отчасти развитие высокотемпературных процессов получения железа сдерживается отсутствием огнеупоров, способных надежно работать в агрессивных условиях высокотемпературных расплавов при температуре выше 1550С. Высокотемпературные процессы получения жидкого полупродукта отличаются высокими тепловыми потоками от расплава к ограждениям, что для восстановительных условий является значимым ограничением, так как это вызывает экспоненциальный рост расхода топлива.

Следует отметить, что при достаточно большом количестве способов жидкофазного извлечения железа из руд отсутствует:

  • предварительный анализ и выбор первичного энергоресурса;
  • энергетически эффективная тепловая схема процесса извлечения железа из руд;
  • эффективное решение по снижению тепловых потерь через ограждения реактора, содержащего расплав технологического материала.

Разработка тепловой схемы процесса жидкофазного извлечения железа из руд, отвечающей минимальным энергетическим затратам и минимальному комплексному потреблению ресурсов, на основе эффективной энергетической базы и исследование возможности энергоэффективного использования потерь теплоты через ограждения реактора восстановительной плавки железа представляют практический и научный интерес.

Во второй главе, используя исходные принципы методологии интенсивного энергосбережения, разрабатывается энергоэффективная термодинамически идеальная тепловая схема процесса жидкофазного извлечения железа из руд и фиксируется “принципиально возможный” уровень потребления первичных природных минеральных и энергетических ресурсов.

Для этого последовательно решаются следующие задачи:

  1. В соответствии с методологией интенсивного энергосбережения фиксируется уровень потребления ресурсов в действующем комплексе, в качестве которого принят АКД комплекс как доминирующий, где наиболее полно реализуется процесс извлечения железа из руд;
  2. Ставится задача выбора энергетической базы (первичного источника энергии) для разрабатываемой схемы, для этого проводится сравнительный энергетический анализ обобщенных составов углей и природного газа в виде их основных компонентов C+H2+A (А – зола топлива);
  3. Производится разработка энергоэффективной термодинамически идеальной тепловой схемы процесса извлечения железа из руд, которая доказана на каждом шаге ее построения;
  4. Производится сравнение ресурсных характеристик уравненных вариантов АКД схемы и разработанной;
  5. Рассчитывается резерв ресурсосбережения и энергосбережения.

По исходным данным получены величины потребления первичных природных ресурсов при производстве единицы чугуна на каждом этапе технологической цепочки АКД комплекса. Общий расход первичного природного ресурса определяется суммированием произведений всех поточных коэффициентов по всем технологическим линиям потребления последнего и может быть представлен следующей формулой:

, (1)

где количество технологических линий потребления первичного ресурса; количество технологических стадий в i-й технологической линии; поточный коэффициент i-й технологической линии в j-й технологической стадии.

Процесс извлечения железа из руд по АКД технологии характеризуется значительным потреблением первичных природных ресурсов. На производство 1 т чугуна расходуется свыше 3,45 т железных руд, при этом с хвостами обогащения теряется около 0,274 т железа в оксидах. Воздух в количестве более 3220 м3. Считается, что доменное производство не является электроёмким, и тем не менее расчеты показывают, что на производство тонны чугуна расходуется около 170 кВтч электрической энергии с учетом ее затрат на этапах подготовки шихтовых материалов к плавке.

Материальные отходы с хвостами обогащения достигают 1,9 т/т чугуна со средним содержанием железа в виде оксидов около 14%. Этим обосновывается ресурсосберегающий эффект при исключении стадии обогащения железных руд и переходе на плавление сырых руд в жидкофазных процессах.

Для новых способов жидкофазного извлечения железа из руд в качестве основной энергетической базы выбираются энергетические угли. Однако опора на ресурсные соображения может привести к неверным энергетическим характеристикам. Есть основания полагать, что наилучшими характеристиками для жидкофазного процесса обладают продукты термической конверсии природного газа, называемые сажеводородной смесью (СВС).

В этих условиях актуальным является проведение сравнительного энергетического анализа углей и природного газа в восстановительной плавке сырых железных руд. Основным критерием эффективности использования углеводородного топлива выбран минимальный видимый расход энергоресурса на процесс жидкофазного извлечения железа.

Анализ составов углей и природных газов показывает, что в первых содержание углерода (С) на рабочую массу не превышает 75%, а в составе вторых соответственно содержание углерода не менее 75%. В остальном составе природных газов содержится водород (Н2) не более 25% (в случае, если газ полностью состоит из метана), а в углях эту часть занимает зола (А), водород (менее 5%), влага. Таким образом, получена смесь вида 75%С+25%(Н2+А), отвечающая обобщенным составам углей и природных газов.

Исследование характеристик восстановителя и топлива вида С+Н2+А при восстановлении Fe (металл-полупродукт (М-П) с содержанием 2,14% С) из расплава FeO при температуре 1600°С сопровождалось использованием теплофизических свойств веществ, описанных в полных энтальпиях, констант атомизации, диссоциации, химического равновесия продуктов газовой фазы над расплавом. Исследовалась возможность подогрева исходного топлива до температуры процесса в плане предельной минимизации видимых расходов сравниваемых ресурсов.

Результат совместного решения материального и энергетического балансов представлен на рисунке 1, на котором приведена поверхность, закрывающая все возможные решения расхода (Bs) смеси вида С+Н2+А. От центральной точки С (100% углерода) расходятся две ветви, восходящая – по увеличению золы топлива (А) до 50%; нисходящая – по увеличению водорода в составе топлива (Н2) до 30%.

Суммарный расход смеси 75%С+25%Н2, отвечающей обобщенным составам природного газа, составляет 0,189 кг/кг полупродукта, а для смеси 75%С+25%А, отвечающей составам углей, равен 0,526 кг/кг полупродукта.

Таким образом, природный газ (в виде горячей СВС) открывает возможность в 2-3 раза сократить удельный расход топлива и восстановителя в процессе жидкофазного восстановления железа по сравнению с углями. Эти результаты позволяют выбрать природный газ в качестве первичного источника энергии при разработке энергоэффективной тепловой схемы.

Принцип построения термодинамически идеальных установок позволяет создавать тепловые схемы объектов, обладающих экстремальными энергетическими характеристиками, которые в пределе могут быть получены в реальной схеме, обладающей как материальными, так и энергетическими потерями.

Ставится задача формирования теплотехнологической схемы извлечения железа из руд и ресурсосбережения. Целесообразным является разделение теплотехнологических стадий подготовки железорудного расплава и восстановления для возможности более полного использования химического потенциала топлива, использованного лишь наполовину в восстановительных условиях.

Используя принцип безотходности производства, следует рассматривать образованные в результате восстановления железа огненно-жидкие шлаки в качестве основы для производства вторичного продукта. Выбор вторичного продукта осуществляется по принципу энергетических и ресурсных затрат при производстве последнего по автономной технологии. Решая задачу наибольшего энергоресурсосбережения при построении тепловой схемы целесообразно направить шлак по пути переработки на цементный клинкер с использованием его температурного и теплового потенциала в пределах тепловой схемы, на который расходуется около 244 кг у.т./т по автономной технологии.

Строится теплотехнологическая схема процесса извлечения железа из руд и переработки огненно-жидких шлаков. Для каждой теплотехнологической стадии рассчитываются материальные потоки ресурсов, приведенные к единице полупродукта. Известные материальные потоки позволяют рассчитать теплопотребление основных технологических материалов. Из расчетов следует, что для получения 1 т полупродукта необходимо подвести в схему 1041 кг у.т. с первичным источником энергии, с учетом переработки шлаков. Снизить данное количество условного топлива можно путем использования физической и химической теплоты вторичных энергетических ресурсов (ВЭР), которыми являются расплав цементного клинкера и горячие технологические газы.

Данная задача является методическим этапом при разработке экстремальной тепловой схемы извлечения железа из руд. После распределения ВЭР при необходимости привлекается дополнительный источник энергии.

Известные материальные и тепловые потоки шихтовых материалов и ВЭР позволяют построить температурно-тепловые графики (далее – ТТ-график) нагрева первых и охлаждения вторых, рис. 2. ТТ-график – это комплексный термодинамический подход к разработке энергетически эффективной тепловой схемы, который позволяет одновременно контролировать выполнение 1-го и 2-го закона термодинамики в каждой точке процесса, при реализации процесса в термодинамически идеальных условиях. Такие ТТ-графики рассчитываются и строятся для каждого элемента разрабатываемой схемы.

В результате разработана термодинамически идеальная тепловая схема жидкофазного процесса извлечения железа из руд, обладающая экстремальными характеристиками, рис. 3.

Для получения 1 т полупродукта потребляется 2,7 т руды, 4 т известняка, 404 м3 природного газа, 2,5 тыс. м3 воздуха. При этом вторичным продуктом в разработанной схеме, в соответствии с принципом безотходности, является цементный клинкер в количестве 3,26 т.

Суммарная энергоемкость по привлеченным ресурсам составляет 533 кг у.т. на совокупный продукт в термодинамически идеальных условиях, что является минимальным значением из всех известных схем. Таким образом, поставленная цель достигнута.

Для более полной оценки характеристик потребления ресурсов разработанной тепловой схемы необходимо её сравнивать с суммарными характеристиками производства чугуна по АКД технологии и по автономной технологии производства цементного клинкера в таком же количестве.

Рассчитан резерв ресурсосбережения относительно затрат в АКД комплексе, который по воздуху составляет около 9,4 тыс. м3, по руде 0,7 т, по известняку более 2,2 т, по коксующимся углям 0,7 т, по природному газу более 400 м3. Одновременно рассчитан потенциал резерва энергосбережения, который составляет 1213 кг у.т. на совокупный продукт в термодинамически идеальных условиях.

В третьей главе проанализирован переход от термодинамически идеальной тепловой схемы к реальной, то есть при учете в тепловом балансе 25% тепловых потерь в окружающую среду через ограждения, как в большинстве жидкофазных процессах. Учет тепловых потерь через ограждения приводит к нелинейному увеличению оборота энергии в процессе и, как следствие, к увеличению расхода топлива более чем в 2,6 раз.

В результате учета в тепловом балансе схемы 25% тепловых потерь через ограждения потенциал резерва энергосбережения на совокупный продукт может снизиться до 388 кг у.т. Таким образом, разработка энергетически эффективного способа снижения тепловых потерь через ограждения является актуальной задачей.

Автором работы предложено провести исследования перфорированного ограждения в условиях его прямого соприкосновения с расплавом технологического материала, с целью снижения тепловых потерь через ограждения в отдельных элементах схемы. Холодный теплоноситель (инертный, горючий газ и др., без тепловыделения в канале) напрямую поступает в расплав сквозь ограждение.

Анализ возможного функционирования перфорированного ограждения в условиях обработки расплавной системы приводит к двум предельным случаям его работы: догарниссажный и гарниссажный.

Догарниссажный режим регенерации теплоты характеризуется температурой стенки, обращенной к расплаву, выше температуры плавления технологического материала, рис. 4. На рисунке указана так называемая, «горячая точка», в которой предположительно будет наблюдаться максимальная температура поверхности.

Догарниссажный режим регенерации теплоты исследовался с помощью вычислительного эксперимента.

Для симметричного элемента ограждения (рис. 5) разработана математическая модель, включающая в себя дифференциальное уравнение теплопроводности для стационарного режима, дополненное граничными условиями, известные зависимости конвективного теплообмена, и решается задача сопряженного теплообмена.

Снизу, через отверстие, подается теплоноситель, нижняя сторона ABCDE обращена к окружающей среде, верхняя часть FGHLO – к расплаву. Принят ряд допущений и ограничений: рассматриваемые процессы теплообмена стационарные; сетка расположения отверстий равномерная, квадратная; течение газа гидродинамически стабилизировано.

Дифференциальное уравнение теплопроводности дополняется граничными условиями составляющих систему уравнений, решением которой является температурное поле в исследуемой области.

  1. Заданные параметры:

геометрические: ;

физические:,

.

  1. Описание температурного поля в материале:. (2)
  2. Граничные условия:

грань AGHB:,,,

по условию симметрии имеем:. (3)

Аналогично граничные условия составлены для граней EFOD, BHLC, DOLC.

Грань ABCDE (расплав-стенка):,,,

; (4)

грань GHLOF (стенка-окр. среда):,,,

; (5)

грань AGFE (газ-стенка):,,,

, (6)

, (7)

,. (8)

  1. Начальное условие:,.
  2. Пределы варьирования заданных параметров: м,

м, кг/с.

Функция отклика:.

Обозначения: L – линейный размер перфорированного ограждения; d – диаметр отверстия; r – радиус отверстия; с – теплоемкость; – плотность; – теплопроводность; – кинематическая вязкость;. – коэффициент теплоотдачи; t – температура; G – расход; индексы: x, y, z – координата x, y, z соответственно; газ – свойства относятся к газообразному теплоносителю; м – свойства относятся к материалу ограждения; о.с. – свойства относятся к окружающей среде; распл – свойства относятся к расплаву.

Функцией отклика данной системы уравнений является температурное поле в зависимости от влияния таких факторов, как шаг перфорации, диаметр отверстий, расход теплоносителя в обозначенных пределах. Пределы исследуемых факторов приняты из условий возможностей лабораторного оборудования.

По математической модели разработана компьютерная программа с использованием языка программирования Visual Basic. Программа позволяет рассчитывать температурные поля внутри области исследования.

Значимым является двумерное поле температур с внешней стороны ограждения, которым собственно и определяются тепловые потери через ограждения. Рассчитанное температурное поле (рис. 6) имеет сложный топологический характер, поэтому тепловые потери в окружающую среду в данном случае могут быть получены путем интегрирования по поверхности.

Рассчитано отношение тепловых потерь P1 через перфорированное ограждение Qo.c. к тепловым потерям через сплошное ограждение Q0o.c. (в одинаковых термодинамических условиях).

Некоторые результаты расчетов представлены на рисунке 7. Повышение расхода газа от 210-5 до 1010-5 кг/с при фиксированном шаге перфорации 0,035 м и диаметре отверстия 0,006 м приводит к снижению относительных тепловых потерь с 0,84 до 0,47 или в 1,8 раза (рис. 7). Снижение диаметра отверстий от 0,006 до 0,002 м при фиксированном расходе газа 610-5 кг/с и шаге перфорации 0,07 м приводит к снижению отношения тепловых потерь с 0,68 до 0,25 или в 2,7 раза. Комплексное влияние факторов в исследованных пределах приводит к снижению тепловых потерь более чем в 5 раз.

Следует отметить подобие температурного поля для равномерно рассредоточенных стоков теплоты (отверстий с холодным теплоносителем) при любых расходах теплоносителя, расстояниях между отверстиями, диаметрах отверстий и других параметров, характеризующих данную систему.

В четвертой главе поставлена задача экспериментального исследования влияния отдельных факторов на отношение тепловых потерь через перфорированное ограждение, работающего в гарниссажном режиме в условиях прямого соприкосновения с расплавом.

Гарниссажный режим регенерации теплоты предполагает, что холодный теплоноситель, проходя по отверстию, захолаживает расплав, образуя слой гарниссажа на поверхности ограждения, рис. 8. Таким образом, предлагается тепловая и химическая защита ограждения с одновременной регенерацией теплоты, чего нет ни в одном другом способе.

Исследования гарниссажного режима работы перфорированного ограждения проводились на экспериментальной установке, предназначенной для “теплого” моделирования, в лабораторном эксперименте и представленной на рис. 9. Исследования проводились в лаборатории “Металлургии стали” МГТУ. Шлаковый расплав моделируется расплавом парафина, который, охлаждаясь, застывает на поверхности ограждения лабораторной установки, образуя слой гарниссажа. Температурный уровень процесса 75°С.

В задачу экспериментального исследования работы перфорированного ограждения в условиях прямого соприкосновения с расплавом одновременно входило подтверждение возможности практической реализации снижения тепловых потерь через ограждение и процесса образования гарниссажа.

Для проведения экспериментов разработан план факторного эксперимента, который включает три основных факторах: шаг перфорации, диаметр отверстия и расход теплоносителя. Исследование влияния шага перфорации проводилось для интервала, заключенного в следующих пределах 0,0050,02 м, диаметра отверстия в пределах 0,0010,003 м, расхода теплоносителя в пределах (1,8756,25)10-5 кг/с. Таким образом, имея матрицу 23, проведены соответствующие эксперименты.

В результате статистической обработки экспериментальных данных получено уравнение, представляющее собой функциональную связь варьируемых факторов с отношением теплоты, проходящей через перфорированное ограждение к теплоте со сплошного ограждения экспериментальной установки:

. (9)

Некоторые результаты обработки экспериментальных данных и опытный образец гарниссажа, образованный на перфорированном участке ограждения, представлены на рисунках 10 и 11.

Увеличение диаметра отверстия, через которое поступает газ, с 0,001 до 0,003 м при фиксированном шаге перфорации ограждения и расходе газа (S=0,015 м, Gгаз=4,010-5 кг/с) приводит к снижению тепловых потерь через ограждение с 0,46 до 0,36 или в 1,3 раза. Однако наибольшее влияние на параметр Р2 оказывает шаг перфорации ограждения, например, уменьшение его с 0,02 до 0,005 м при фиксированном диаметре отверстия и расходе газа (dотв=0,002 м, Gгаз=4,010-5 кг/с) приводит к снижению тепловых потерь через ограждение с 0,56 до 0,10 или в 5,5 раза.

Комплексное влияние факторов в исследованных пределах приводит к снижению тепловых потерь более чем в 8 раз.

Видно, что поверхность парафинового гарниссажа топологически сложная. Наблюдается утолщение слоя гарниссажа возле отверстия, и по мере удаления к центру между отверстиями его толщина снижается. Наименьшая толщина гарниссажа наблюдается в точке с максимальной температурой ограждения.

На основе алгебраического метода Рэлея были получены безразмерные комплексы процесса регенерации теплоты через перфорированное ограждение. Получены числа Био, симплексы коэффициентов теплопроводности, температур, с помощью которых можно перенести результаты холодного моделирования на более высокотемпературные условия.

На принятый диаметр отверстия, шаг перфорации, расход газа и приравненные безразмерные комплексы были подобраны материалы гарниссажа и ограждения, температурный уровень процесса и рассчитаны температуры с внешней стороны сплошного и перфорированного ограждения, которые требовалось подтвердить экспериментально. Ввиду отсутствия возможности проведения эксперимента с реальными материалами восстановительной плавки принято решение использовать в качестве материала гарниссажа хлорид натрия с температурой плавления 801°С. Температурный уровень процесса 1000°С.

Для проведения высокотемпературного эксперимента разработана лабораторная установка, внешний вид которой представлен на рис. 12. Исследования проводились в лаборатории “Плазмы и плазменных технологий” МГТУ в 2010г.

Проведены высокотемпературные опыты при расходе газа 4,0210-5 кг/с, диаметре отверстий 0,001 м, шаге перфорации 0,012 м, которые показали сходимость расчетных температур с температурами, полученными в ходе эксперимента на уровне 96%. Поверхность гарниссажа хлорида натрия топологически повторяет поверхность парафинового гарниссажа, рис. 13.

Таким образом, экспериментально доказано, что безразмерные комплексы, могут быть использованы для переноса результатов “теплого” эксперимента на более высокотемпературные условия и доказана возможность многократного снижения тепловых потерь через ограждения установок, содержащий расплав.

В пятой главе приведены возможные варианты использования результатов работы в действующем металлургическом комплексе в части переработки железосодержащих отходов его производства.

На основании сравнительных характеристик можно предположить, что на переработку целесообразно направить железосодержащий (18%) конвертерный шлак, в связи с тем, что он является огненно-жидким с температурой порядка 1600°С и в высшей степени готов к жидкофазной переработке.

По исходным данным проведены расчеты по извлечению железа из огненно-жидких конвертерных шлаков и отсева руд с применением природного газа в качестве первичного энергоресурса в условиях ОАО “ММК”.

Следуя логике разработки термодинамически идеальной тепловой схемы жидкофазного извлечения железа из руд, была разработана термодинамически идеальная тепловая схема жидкофазного извлечения железа из конвертерных шлаков. Расчеты показывают, что для получения 1 т жидкого полупродукта необходимо переработать 1,386 т конвертерного шлака и 2,217 т руды. Определен расход первичного природного газа на процесс извлечения железа, составляющий 265 м3/т полупродукта при температуре процесса 1600°С. Энергоемкость по привлеченным природным ресурсам составляет 360 кг у.т./т.

Замещение 1 т чугуна, произведенного по АКД технологии, одной тонной продукта по разработанной схеме переработки конвертерных шлаков позволит сберегать до 590 кг у.т. в термодинамически идеальных условиях. Таким образом, при годовом производстве металлургическим предприятием 10 млн. т. чугуна энергосберегающий эффект может достигать до 5,9 млн. т у.т.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

  1. Разработана модель и получено решение общих энергетических характеристик углеводородных восстановителей вида С+Н2+А и топлив аналогичного вида в условиях безокислительного подвода энергии в процессе восстановления железа из оксида железа при 1600°С.
  2. На основе первичного энергоресурса 75%С+25%Н2 (природный газ) разработана высокоэффективная тепловая схема процесса жидкофазного извлечения железа из руд, отличающаяся низким потреблением природных ресурсов: железная руда 2,754 т/т, известняк 4,029 т/т, воздух 2495 м3/т, природный газ 393 м3/т. При получении 1 т полупродукта производится 3,262 т цементного клинкера. Энергоемкость процесса составляет 533 кг у.т. на совокупный продукт, что в сравнении с суммарной энергоемкостью производства такого же количества металла и цементного клинкера по автономным технологиям (1746 кг у.т.), в 3 раза меньше.
  3. Разработан принцип работы энергоэффективного ограждения, позволяющий снижать тепловые потери через ограждение установок.
  4. Разработана математическая модель перфорированного ограждения, работающего в догарниссажном режиме. Исследовалось влияние факторов (шага перфорации, диаметра отверстия, расхода газа) на распределение температурного поля. Наибольшее влияние на отношение тепловых потерь через ограждение с перфорацией к потерям теплоты со сплошного ограждения (более чем 2,7 раза) оказывает диаметр отверстия, по которому подается газообразный теплоноситель.
  5. На “холодном” лабораторном эксперименте доказана возможность работы перфорированного ограждения в гарниссажном режиме. Получены образцы парафинового гарниссажа. Исследовано влияние таких факторов, как шаг перфорации, диаметр отверстия, по которому газ поступает в расплав, расход газа, на отношение тепловых потерь через перфорированное ограждение к тепловым потерям через ограждение без перфорации. Экспериментально доказана возможность снижения тепловых потерь через ограждения более чем в 8 раз.
  6. На высокотемпературном лабораторном эксперименте доказана адекватность безразмерных критериев при работе перфорированного ограждения в гарниссажном режиме при температурном уровне процесса 1000°С.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ РАБОТЫ ПРЕДСТАВЛЕНЫ В
СЛЕДУЮЩИХ ПУБЛИКАЦИЯХ:

  1. Картавцев С.В., Нешпоренко Е.Г. Сравнительный энергетический анализ углей и природного газа в восстановительной плавке железа // Наука и производство: приложение к журналу «Энергетика региона», 2001. №4. С. 2-4.
  2. Картавцев С.В., Нешпоренко Е.Г. Возможности снижения электроемкости извлечения железа из руд // Электротехнические системы и комплексы: Межвузовский сб. науч. тр. Вып. 6. / Под ред. А.С. Карандаева и К.Э. Одинцова. – Магнитогорск: МГТУ, 2002. С. 197-199.
  3. Картавцев С.В., Нешпоренко Е.Г. Разработка энергоэффективного металлургического процесса получения железа // Труды VII конгресса сталеплавильщиков. М.: Черметинформация, 2003. С. 47-49.
  4. Картавцев С.В. Нешпоренко Е.Г. Расчет энергоемкости металлургической продукции. Магнитогорск: Изд-во МГТУ, 2003. 21 с.
  5. Нешпоренко Е.Г., Картавцев С.В. Энергоэффективное использование природного газа в черной металлургии – технология нового поколения // Рациональное использование природного газа в металлургии: Сб. тр. междунар. науч.-практ. конф. М.: МИСиС, 2003. С. 122-124.
  6. Нешпоренко Е.Г. Стационарное тепловое состояние перфорированной стенки ВТПУ // Энергосбережение – теория и практика: Тр. Второй Всерос. шк.-сем. молодых уч. и спец. М.: МЭИ, 2004. С. 333-335.
  7. Патент на полезную модель №58120 РФ, МПК7 C10G9/34. Аппарат для пиролиза углеводородного сырья в жидком теплоносителе / С.В. Картавцев, С.Н. Петин, Е.Г. Нешпоренко, А.В. Бурмакина. (РФ). Заявл. 02.05.2006.; Опубл. 10.11.2006.; Бюл. №31. С. 484-485.
  8. Нешпоренко Е.Г., Картавцев С.В. Исследование возможности снижения тепловых потерь через ограждения установок, работающих с расплавами // Известия Челябинского научного центра УрО РАН. 2006. №2 (32). С. 57-62. http://csc.ac.ru/ej/file/3100.
  9. Нешпоренко Е.Г., Картавцев С.В. Вопросы энергоресурсосбережения при извлечении железа из руд: Монография. Магнитогорск: ГОУ ВПО “МГТУ”, 2007. 153 с.
  10. Нешпоренко Е.Г. Регенерация тепловых потерь через перфорированное ограждение высокотемпературных технологических установок // Вестник МЭИ. 2008. №1. С. 74-78.
  11. Нешпоренко Е.Г. Экспериментальное исследование гарниссажного режима регенерации теплоты через перфорированное ограждение // Вестник МГТУ. 2010. №4. С. 81-84.


 


Похожие работы:

«Гостьков Владимир Васильевич Совершенствование технологии обработки водного теплоносителя на тепловых И АТОМНЫХ Электро станциях на основе использования перспективных ионитов Специальности: 05.14.14 – Тепловые электрические станции, их энергетические системы и агрегаты 05.14.03 – Ядерные энергетические установки, включая проектирование, эксплуатацию и вывод из эксплуатации АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Иваново 2008 Работа...»

«ТРОФИМОВ Андрей Сергеевич РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ПОВЫШЕНИЯ НАДЁЖНОСТИ РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ СИСТЕМ Специальность 05.14.02 - Электростанции и электроэнергетические системы АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Новосибирск – 2009 Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Новосибирский государственный технический университет. Научный руководитель: доктор...»

«Буй Мань Ту Исследование теплогидравлических процессов в автоколебательных насосах теплового действия применительно к системам тепло – и хладоснабжения Специальность 05.14.04 – Промышленная теплоэнергетика АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук   Москва – 2010 Работа выполнена на кафедре Тепломассообменных процессов и установок Московского энергетического института (технического университета). Научный руководитель кандидат технических...»

«Репин Александр Львович ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ПАРОВЫХ КОТЕЛЬНЫХ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ КОГЕНЕРАЦИОННЫХ УСТАНОВОК С ВИНТОВЫМ ДВИГАТЕЛЕМ Специальность 05.14.04- Промышленная теплоэнергетика АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Краснодар-2006 Работа выполнена в Кубанском государственном технологическом университете. Научный руководитель: д-р техн. наук, профессор Гапоненко Александр Макарович Официальные оппоненты: д-р техн. наук,...»

«Дерий Владимир Петрович ПРОГНОЗИРОВАНИЕ РЕСУРСА И НАДЕЖНОСТИ ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ Специальности: 05.14.14 – Тепловые электрические станции, их энергетические системы и агрегаты 05.14.03 – Ядерные энергетические установки, включая проектирование, эксплуатацию и вывод из эксплуатации автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Иваново 2008 Работа выполнена на кафедре атомных электрических станций ГОУВПО...»

«КАСОБОВ Лоик Сафарович ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ НАРУШЕНИЙ УСТОЙЧИВОСТИ РЕЖИМА ЭНЕРГОСИСТЕМЫ С ПРЕОБЛАДАНИЕМ ГИДРОГЕНЕРАЦИИ (НА ПРИМЕРЕ ЭНЕРГОСИСТЕМЫ ТАДЖИКИСТАНА) Специальность 05.14.02 – Электростанции и электроэнергетические системы АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук Новосибирск – 2009 Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Новосибирский государственный технический университет...»

«РЫЖКИНА Александра Юрьевна АНАЛИЗ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ХРОМАТОГРАФИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ДИАГНОСТИКИ ВЫСОКОВОЛЬТНОГО МАСЛОНАПОЛНЕННОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ Специальность 05.14.12 – Техника высоких напряжений АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Новосибирск – 2012 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Новосибирский государственный технический университет Научный...»

«ОСТАНИН Андрей Юрьевич МОДЕЛИ И МЕТОДЫ ПЕРСПЕКТИВНОГО РАЗВИТИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ ОБЪЕДИНЕННЫХ ЭНЕРГОСИСТЕМ АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Специальность 05.14.02 – Электрические станции и электроэнергетические системы Новосибирск – 2010 Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Новосибирский государственный технический университет. Научный руководитель: доктор...»

«БУРТАСЕНКОВ Дмитрий Геннадьевич ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ ПУТЁМ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ НАСОСОВ Специальность: 05.14.04 – Промышленная теплоэнергетика АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Краснодар – 2006 Работа выполнена в Кубанском государственном технологическом университете Научный руководитель: канд. техн. наук, доц. Шерстобитов И.В. Официальные оппоненты: д-р техн. наук, проф. Амерханов Р.А.; д-р...»

«Алексеев Александр Вениаминович ИСПЫТАНИЯ В РЕАКТОРЕ МИР ТВЭЛОВ ВВЭР-1000 В РЕЖИМЕ АВАРИИ С ВВОДОМ ПОЛОЖИТЕЛЬНОЙ РЕАКТИВНОСТИ Специальность 05.14.03 – ядерные энергетические установки, включая проектирование, эксплуатацию и вывод из эксплуатации Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Димитровград – 2011г. Работа выполнена в открытом акционерном обществе Государственный научный центр - Научно-исследовательский институт атомных реакторов,...»

«ПОРТНЯГИН Андрей Владимирович ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ СИСТЕМ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ С ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬНОЙ НАГРУЗКОЙ 0,4 кВ ПРИ ВНЕШНИХ ВОЗДЕЙСТВИЯХ Специальность 05.14.02 – Электростанции и электроэнергетические системы Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Иркутск – 2007 Работа выполнена в ГОУ ВПО Читинский государственный университет на кафедре Электроснабжение. Научный руководитель доктор технических наук, профессор Суворов Иван...»

«ГАВРЮТИН АНДРЕЙ ВАЛЕРЬЕВИЧ ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВРЕМЕНИ ВЫДЕРЖКИ ВЫГРУЖЕННОГО ИЗ ЯДЕРНЫХ ЭНЕРГОУСТАНОВОК ОБЛУЧЁННОГО ТОПЛИВА Специальность 05.14.03 - Ядерные энергетические установки, включая проектирование, эксплуатацию и вывод из эксплуатации АВТОРЕФЕРАТ на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва 2008 Работа выполнена в Московском Энергетическом Институте (Техническом Университете) Научный руководитель: доктор технических наук, профессор...»

«УДК 662.997:537.22. ТЎРАЕВА ЎЛМАСОЙ ФАРМОНОВНА ЭФФЕКТИВНОСТЬ СОЛНЕЧНЫХ теплоэнергетических УСТАНОВОК С СЕЛЕКТИВНЫМИ ПРИЕМНИКАМИ ИЗЛУЧЕНИЯ 05.14.08 - Энергоустановки на основе возобновляемых видов энергии 05.14.05 - Теоретические основы теплотехники АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук...»

«РОССИЙСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР КУРЧАТОВСКИЙ ИНСТИТУТ Игнатьев Виктор Владимирович Создание экспериментальных установок и базы данных для выбора и усовершенствования жидкосолевых топливных композиций и теплоносителей в ядерных реакторах Специальность: 05.14.03 Ядерные энергетические установки, включая проектирование, эксплуатацию и вывод из эксплуатации АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание научной степени доктора технических наук МОСКВА, 2007 г. Работа выполнена в Российском научном центре...»

«Луконин Алексей Валерьевич Р елейная защита закрытых электроустановок напряжением 0,4-10 кВ с распознаванием повреждений, сопровождаемых электрической дугой Специальность 05.14.02 – Электростанции и электроэнергетические системы Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Новочеркасск 2009 г. Работа выполнена в ГОУ ВПО Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт) на кафедре Электрические...»

«ИСЯНОВА АНАСТАСИЯ РАМИСОВНА СОЗДАНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ОБРАЗОВАНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ ПРОДУКТОВ КОРРОЗИИ НА ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩИХ ПОВЕРХНОСТЯХ Специальность 05.14.14 — Тепловые электрические станции, их энергетические системы и агрегаты АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва - 2009 Работа выполнена в ГОУВПО Московский энергетический институт (Технический университет) на кафедре Технологии воды и топлива Научный руководитель: — доктор...»

«Айзатулин Амир Исмаилович СРЕДСТВА МОДЕЛИРОВАНИЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЯ АЛГОРИТМОВ АСУ ТП ЭНЕРГОБЛОКА АЭС И СИСТЕМА ВИЗУАЛИЗАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ МОДЕЛИРУЮЩИХ ПРОГРАММНЫХ КОМПЛЕКСОВ Специальность 05.14.03. – ядерные энергетические установки, включая проектирование, эксплуатацию и вывод из эксплуатации АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва 2006 Работа выполнена в ОАО Всероссийский научно-исследовательский институт по эксплуатации...»

«Курский Александр Семенович Обоснование эффективности и безопасности использования корпусных кипящих реакторов для малой энергетики на основе результатов исследований на реакторе ВК-50 Специальность 05.14.03 Ядерные энергетические установки, включая проектирование, эксплуатацию и вывод из эксплуатации Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Димитровград 2011 г. Работа выполнена в Открытом Акционерном Обществе Государственный научный...»

«Буваков Константин Владимирович СВОЙСТВА МИНЕРАЛЬНЫХ СОРБЕНТОВ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ТЕХНОЛОГИЯМ ТОПЛИВОСЖИГАНИЯ 05.14.14. – тепловые электрические станции, их энергетические системы и агрегаты Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Томск – 2007 Работа выполнена в ГОУ ВПО Томский политехнический университет Научный руководитель: кандидат технических наук, доцент Заворин А.С. Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор...»

«АЮЕВ БОРИС ИЛЬИЧ МЕТОДЫ И МОДЕЛИ ЭФФЕКТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМАМИ ЕДИНОЙ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ РОССИИ Специальность 05.14.02 – Электростанции и электроэнергетические системы Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Новосибирск – 2008 Работа выполнена в ГОУ ВПО Уральский государственный технический университет – УПИ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина Научный консультант: доктор технических наук, профессор Бартоломей Петр...»






 
2014 www.avtoreferat.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты диссертаций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.